CNC-pyörivä pöytä on tarkkuustyöskentely{0}}asemointilaite, joka kiinnitetään CNC-jyrsinkoneeseen, työstökeskukseen tai hiomakoneeseen ja joka lisää ohjatun pyörimisakselin -, joka on tyypillisesti merkitty A, B tai C sen suunnan mukaan - koneen olemassa oleviin X-, Y- ja Z-lineaarisiin akseleihin. Yksinkertaisesti sanottuna se pitää työkappaleen paikallaan ja kääntää sen tarkkoihin kulma-asentoihin ohjelman ohjauksessa, joten leikkaustyökalu voi työstää piirteitä useilla pinnoilla, kehän ympärillä tai kaarevalla pinnalla ilman, että käyttäjä pysäyttää koneen, irrottaa osan kiinnityksestä ja asemoi sen manuaalisesti. Toisin kuin manuaalinen jakopää, joka indeksoi osan vain kiinteisiin kulmiin eikä voi liikkua leikkurin ollessa kytkettynä, CNC-pyörivä pöytä voi pyöriä jatkuvasti ja samanaikaisesti lineaaristen akselien kanssa, mikä tekee siitä sekä yksinkertaisen indeksoinnin että täydellisen moniakselisen ääriviivauksen. Se on yksi yleisimmistä ja kustannustehokkaimmista tavoista- laajentaa tavallisen kolmiakselisen-työstökeskuksen kapasiteettia, ja siitä on tullut vakiovaruste työpajoissa, muottipajoissa, ilmailu- ja lääketieteellisten komponenttien valmistajissa sekä suurien-volyymien tuotantolaitoksissa.
Fyysisesti CNC-pyörivä pöytä koostuu tarkkuuslaakereille asennetusta pyöreästä työpöydästä, pöytää pyörittävästä käyttöjärjestelmästä, asennon takaisinkytkentälaitteesta (yleensä pyörivä enkooderi tai pyöreä ritilävaaka), kiristys- tai jarrumekanismista, joka lukitsee pöydän jäykästi raskaan leikkauksen aikana, sekä kotelosta, joka kiinnitetään koneen pöytään tai integroidaan koneen pöytään. Pöydässä on T-urat tai tarkkuusreikä työkappaleen kiinnittämistä varten, ja kiertokeskipiste on kohdistettu koneen koordinaattijärjestelmään, jotta CNC-ohjain voi laskea tarkan työkalun sijainnin suhteessa pyörivään osaan. Koot vaihtelevat pienistä 100 mm:n pöydistä herkille lääketieteen ja elektroniikkakomponenteille moni-metripöytiin suurille ilmailu- ja avaruusrakenteille, voimantuotantolaitteille ja raskaiden koneiden komponenteille. Koon, käyttötyypin ja tarkkuusluokan valinta riippuu täysin työstettävistä osista ja vaadituista toleransseista.
Miten se toimii: Worm Gear vs Direct Drive
Käyttöjärjestelmä määrittää pyörivän pöydän tarkkuuden, nopeuden, jäykkyyden ja hinnan, ja nykyään käytössä on kaksi täysin erilaista lähestymistapaa. Perinteinen ja edelleen yleisin malli on kierukkavaihteisto: servomoottori pyörittää kierukkaruuvia, joka osuu pyörivään pöytään kiinnitettyyn kierukkapyörään, mikä tarjoaa suuren vaihteiston, joka antaa suuren vääntömomentin ja hienon kulmaresoluution. Kierukkapyöräpöydät ovat kestäviä, suhteellisen edullisia ja kestävät raskaita kuormia ja suuria leikkausvoimia, mikä tekee niistä yleisen koneistuksen ja raskaan teollisuuden työhevosen. Niiden rajoituksena on mekaaninen välys - pieni välys madon ja kierukkapyörän hampaiden välillä -, joka on minimoitava tarkan valmistuksen, esikuormituksen ja joskus kaksois{5}}matosuunnittelun avulla. Huolellisellakin esikuormituksellakin jää jäljelle jäännösvälystä ja ajan myötä kulumista, ja vaihteiston kitka rajoittaa suurinta pyörimisnopeutta ja dynaamista vastetta. Useimpiin indeksointi- ja{8}}keskinopeisiin ääriviivatöihin hyvin tehty-matovaihdetaulukko on täysin riittävä ja edullinen.
Uudempi ja tehokkaampi-lähestymistapa on suoraveto-vääntömomenttimoottori, josta käytetään usein lyhennettä DDR. Suorakäyttöisessä-pöydässä suuri-vääntömomentti kestomagneettimoottori on asennettu suoraan pyörimisakselille, moottorin roottori kiinnitettynä itse pöytään ja staattori kiinnitettynä koteloon - moottorin ja pöydän välillä ei ole vaihdetta, hihnaa tai kytkintä. Tämä eliminoi välyksen kokonaan, poistaa kitkan ja kulumisen voimansiirrosta ja antaa erittäin korkean dynaamisen vasteen: pöytä voi kiihtyä ja hidastua lähes välittömästi, saavuttaa suuret pyörimisnopeudet ja pitää asentonsa poikkeuksellisen jäykästi. Asennon palaute on tyypillisesti korkearesoluutioinen pyöreä hila-asteikko (usein alikaarisekunnin erottelukyvyllä), joka on asennettu suoraan pyörivälle akselille ja mahdollistaa pöydän todellisen sijainnin täydellisen suljetun silmukan ohjauksen moottorin asennon sijaan. Suoravetopöydät ovat vakiona nopeassa-5-akselisessa-koneistuksessa, tarkassa muotti- ja muottityössä, ilmailuturbiinikomponenteissa, lääketieteellisissä implanteissa ja kaikissa sovelluksissa, joissa tarvitaan tasaista, tarkkaa ja samanaikaista pyörivää liikettä. Niiden kompromissi on korkeammat kustannukset ja joissakin malleissa pienempi jatkuva vääntömomentti kuin samankokoisessa kierukkavaihdepöydässä, vaikka nykyaikaiset vääntömomenttimoottorimallit ovat kaventaneet tätä eroa merkittävästi. Kolmas erikoisvaihtoehto on pinta-vaihde tai Hirth-kytkennän indeksointitaulukko, joka käyttää paria tarkasti{18}}koneistettua pintahammaspyörää lukitakseen pöydän kiinteisiin kulma-asentoihin äärimmäisen tarkasti ja jäykästi -, mikä sopii erinomaisesti voimakkaaseen-voimaindeksiin jatkuvaan koneistukseen.
4. akselin vs. 5. akselin pyörivät pöydät
CNC-kiertopöydät luokitellaan laajasti sen mukaan, kuinka monta pyörimisakselia ne tarjoavat, ja tämä määrittää, minkälaisen koneistuksen ne mahdollistavat. Neljännen -akselin pyörivä pöytä tarjoaa yhden pyöritysakselin -, yleensä A--akselin (pyörii X--akselin ympäri), kun se on asennettu vaakasuoraan pystysuoraan työstökeskukseen, tai C--akselin (pyörii Z--akselin ympäri), kun se on asennettu pystysuoraan - ja se on ylivoimaisesti yleisin tyyppi. Neljännellä akselilla kolmiakselinen kone voi pyörittää osaa koneistaakseen ominaisuuksia useilta sivuilta, porata säteittäisiä reikiä sylinterin ympärille, leikata hammaspyörän hampaita tai uria, jyrsiä kierteisiä uria ja nokkaprofiileja ja koneistaa mitä tahansa ominaisuuksia, jotka edellyttävät osan suuntaamista kulmaan. Neljännen akselin keskeinen rajoitus on, että työkalu voi lähestyä osaa vain suunnista, joka on kohtisuorassa kiertoakseliin nähden; se ei voi kallistaa osaa niin, että leikkurille tulee vinoja tai alle leikattuja pintoja. Prismaattisille osille, joissa on ominaisuuksia neljä tai viisi sivua, lieriömäisiä osia ja kehätyöstöä vaativia komponentteja, neljäs akseli on yleensä riittävä ja tarjoaa parhaan tuoton sijoitukselle.
Viidennen-akselin pyörivä pöytä -, jota kutsutaan tarkemmin 5-akseliseksi pyöriväksi pöydäksi -, sisältää kaksi kiertoakselia, tyypillisesti kallistusakselin (A tai B) ja pyörivän akselin (C), jotka on asennettu yhteen, jotta työkappaletta voidaan sekä kallistaa että pyörittää. Tämä antaa leikkuutyökalulle pääsyn osan lähes kaikille pinnoille yhdellä asennuksella, mikä mahdollistaa monimutkaisten kolmiulotteisten pintojen, kuten turbiinin siipien ja juoksupyörien, muottien ja muottien onteloiden, ilmailu- ja avaruusalan rakenneosien, lääketieteellisten implanttien ja kaikkien osien, joissa on yhdistetty kulmat tai alileikkaukset, työstämisen. Täysin samanaikaisessa viiden{10}}akselin tilassa kaikki viisi akselia (X, Y, Z ja kaksi pyörivää akselia) liikkuvat samanaikaisesti, jolloin leikkuri voi seurata monimutkaista 3D-työstörataa säilyttäen samalla optimaalisen leikkauskulman - jotain mahdotonta kolmi- tai neli{14}}akselisella koneella. Viisi-akselista pyörivää pöytää on saatavana useissa eri kokoonpanoissa: trunnion-tyylipöydät, joissa osaa pidetään kahden tuen välissä ja pyörii käännetyllä akselilla, rakennettu-viiden-akselin koneisiin, joissa pyörivät akselit ovat osa koneen rakennetta, ja lisää-}5 akseliin{20 vakioasetelma{20 kolmi-akselinen kone. Viiden-akselin taulukon lisääminen olemassa olevaan kolmi-akseliseen koneeseen on yleinen tapa saada viiden-akselin kapasiteetti murto-osalla uuden viisiakselisen työstökeskuksen kustannuksista, vaikka se vaatiikin tarkkaa huomiota koneen liikkumiseen, välykseen ja ohjausjärjestelmän yhteensopivuuteen.
Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset
CNC-pyörivää pöytää arvioitaessa useat tekniset tiedot määräävät, toimiiko se riittävästi tietyssä sovelluksessa, ja niiden ymmärtäminen estää yleisen virheen ostaa pelkän pöydän halkaisijan perusteella. Paikannustarkkuus (tai indeksointitarkkuus) on suurin ero käsketyn kulma-asennon ja taulukon todellisen sijainnin välillä, mitattuna kaarisekunteina (yksi kaarisekunti on 1/3600 astetta). Yleiskäyttöiset kierukkavaihteistotaulukot saavuttavat tyypillisesti ±10 - ±30 kaarisekuntia; tarkkuus kierukkavaihteet tai suora{7}}käyttöpöydät saavuttavat ±2–±5 kaarisekuntia; ja ultra-tarkkuussuora{11}}käyttöpöydät korkean-resoluution pyöreillä ritiloilla voivat saavuttaa ±1 kaarisekuntia tai paremmin. Toistettavuus on taulukon kykyä palata samaan paikkaan toistuvasti, ja se on usein absoluuttista tarkkuutta tärkeämpää tuotantotyössä - hyvällä toistettavuudella varustettu taulukko voidaan kompensoida pienistä systemaattisista virheistä, kun taas huonolla toistettavuudella ei. Tarkkuustaulukot tarjoavat tyypillisesti ±0,5 - ±2 kaarisekuntia toistettavuuden.
Vastavälys eli ajon välys, kun suunta vaihdetaan, on kriittinen ominaisuus kierukkavaihteistopöydissä, ja se on käytännössä nolla suoran{0}}ajopöydissä. Liiallinen välys aiheuttaa asemointivirheitä, kun pöytä vaihtaa suuntaa, jotka näkyvät todistusjälkinä työkappaleessa tai epäsopimattomina piirteinä kääntöpisteessä. Suurin pyörimisnopeus määrittää, pystyykö pöytä pysymään nopeassa-ääriviivauksessa vaaditussa syöttönopeudessa - matovaihteistopöydät rajoitetaan usein 20–100 rpm:iin, kun taas suoravetopöydät voivat saavuttaa useita satoja kierroksia minuutissa tai enemmän. Sekä staattisen (paino, jonka pöytä voi kantaa paikallaan) ja dynaamisen (paino, jonka se pystyy sijoittamaan tarkasti pyörittäessä ja kiihdytettäessä) on ylitettävä työkappaleen ja kiinnittimen paino turvamarginaalin kanssa. Pöydän halkaisija määrittää työkappaleen enimmäiskoon, ja keskipisteen korkeuden (etäisyys koneen pöydästä kiertokeskipisteeseen) on oltava yhteensopiva koneen Z-akselin liikeradan ja työkalun pituuden kanssa. Kiristysmomentti, pöydän jarrun pitovoima lukittuna, määrittää, kuinka paljon leikkausvoimaa pöytä kestää indeksoidun koneistuksen aikana ilman siirtymistä. Lopuksi yhteensopivuus koneen CNC-ohjauksen - Fanucin, Siemensin, Mitsubishin, Heidenhainin tai muiden - kanssa sekä oikean akselikäytön, palauterajapinnan ja M--kooditoimintojen saatavuus kiinnitykseen/puristamiseen ovat tärkeitä, ja ne jätetään usein huomiotta asennukseen asti.
Miksi sillä on väliä: usean{0}}pinnan työstö yhdellä asennuksella
Suurin yksittäinen syy CNC-pyörivien pöytien merkitykseen on se, että ne mahdollistavat osan useiden pintojen työstämisen yhdellä kokoonpanolla, ja tällä on peräkkäisiä etuja tarkkuuden, tuottavuuden ja kustannusten kannalta. Harkitse yksinkertaista suorakaiteen muotoista lohkoa, joka vaatii jyrsimistä, poraamista ja kierteitystä kaikilla neljällä sivupinnalla ja yläosassa. Tavallisessa kolmiakselisessa-koneessa käyttäjä koneistaa yläosan ja yhden sivun, pysäyttää sitten koneen, irrottaa osan, kääntää sen seuraavalle puolelle, osoittaa sen sisään, kiinnittää sen uudelleen ja suorittaa seuraavan ohjelman - toistaen tämän joka puolelle. Jokainen uudelleen{5}}kiinnitys aiheuttaa pienen kohdistusvirheen: osaa voidaan siirtää muutaman mikronin verran, pyörittää hieman tai puristaa epätasaisella paineella. Nämä virheet kerääntyvät eri kokoonpanoissa, joten eri pintojen piirteiden välinen suhde - reikien kohtisuora, vastakkaisten pintojen yhdensuuntaisuus, poikki-reikien sijaintitarkkuus - heikkenee jokaisen uudelleen{10}}puristimen myötä. Osien, joilla on tiukat geometriset toleranssit, nämä kertyneet virheet voivat tarkoittaa eroa vaatimustenmukaisen osan ja romun välillä. Neljännen-akselin pyörivässä pöydässä osa kiinnitetään kerran, ja pöytä pyörii esittääkseen kukin pinnan leikkurille. Kaikki ominaisuudet koneistetaan yhdestä asennuksesta, joten jokaisen pinnan välinen geometrinen suhde säilyy koneen ja pyörivän pöydän tarkkuudella - ei kertynyttä asetusvirhettä. Tästä syystä pyörivät pöydät ovat välttämättömiä osille, jotka vaativat todellisen sijainnin, kohtisuoran tai yhdensuuntaisuuden toleransseja useilla pinnoilla, kuten hydraulisarjat, vaihteistokotelot, venttiilirungot ja ilmailu-avaruusalan rakenneosat.
Tarkkuuden lisäksi yhden{0}}asetuksen koneistus vähentää dramaattisesti syklin aikaa ja työvoimakustannuksia. Aika, joka kuluu koneen pysäyttämiseen, oven avaamiseen, puristinten irrottamiseen,-kiinnittämiseen, osoittamiseen ja uudelleenkiinnitykseen, ei ole-tuotannollista aikaa - se voi helposti lisätä 5–15 minuuttia kutakin puolta kohden, ja osalle, jossa on viisi sivua, on puoli tuntia tai enemmän koneen joutoaikaa osaa kohti. Korkeassa-tuotantoympäristössä tämä tyhjäkäyntiaika merkitsee suoraan koneen alhaisempaa käyttöastetta ja korkeampia osakustannuksia. Pyörivällä pöydällä pyöriminen tasolta toiselle kestää sekunteja ja kone käy jatkuvasti ensimmäisestä toimenpiteestä viimeiseen. Tämä vapauttaa myös käyttäjän hoitamaan muita koneita, suorittamaan tarkastuksia tai valmistelemaan seuraavaa työtä sen sijaan, että hän olisi sidottu yhteen koneeseen toistuvaa uudelleen{11}}kiinnitystä varten. Pieniä eriä monimutkaisia osia valmistavissa työpajoissa asennusajan lyhentäminen on usein vakuuttavin etu: osa, joka vaati aiemmin viisi asennusta ja puoli päivää koneaikaa, voidaan nyt suorittaa yhdellä asennuksella ja murto-osassa ajasta, mikä tekee liikkeestä kilpailukykyisemmän tarjouksen suhteen ja nopeamman toimituksen.
Monimutkainen geometria ja samanaikainen koneistus
Vaikka moni-pintojen indeksointi on kiertopöytien yleisin käyttötapa, niiden tehokkain ominaisuus on samanaikainen moni-akselin työstö -, joka pyörittää työkappaletta lineaaristen akselien liikkuessa, joten jyrsin seuraa monimutkaista kolmiulotteista työstörataa. Tämän ansiosta kolmiakselisella koneella voidaan työstää osia, jotka olisivat mahdottomia tai ainakin erittäin vaikeita ja aikaa{5}}vieviä. Klassinen esimerkki on turbiinin siipi tai siipipyörä: kierretty, kaareva kantopinta, jonka paksuus ja yhdistelmäkulmat vaihtelevat, jossa leikkurin on säilytettävä tarkka kulma pintaan nähden joka pisteessä, jotta vältytään talttaukselta ja saavutetaan vaadittu pinnan viimeistely. Turbiinin siiven työstäminen kolmiakselisella koneella{9}} vaatisi kymmeniä asetuksia, joista jokainen antaa leikkurille pienen osan pinnasta, ja silloinkin pinta olisi viisteinen ja vaatisi laajaa käsinkiillotusta. Viisi-akselisessa koneessa, jossa on pyörivä pöytä, terä kiinnitetään kerran, ja jyrsin seuraa koko pintaa jatkuvalla työstöradata samalla kun pöytä pyörii ja kallistuu säilyttääkseen optimaalisen leikkauskulman -, mikä tuottaa tarkan, sileän pinnan murto-osassa aikaa.
Muita samanaikaisesta pyörivästä työstyksestä riippuvaisia osia ovat muotti- ja muottiontelot, joissa on monimutkaiset 3D-pinnat, joissa viiden-akselin koneistus mahdollistaa lyhyempien, jäykempien leikkaustyökalujen käytön (koska pää voi kallistua päästäkseen syviin onteloihin ilman pitkää työkalun pidennystä), mikä vähentää työkalun taipumaa ja parantaa pinnan viimeistelyä ja työkalun käyttöikää. Ilmailu-avaruusalan rakenneosat - rivat, säleet ja kannakkeet taskuineen, rampeineen ja kulmapiirteineen - työstetään nopeammin ja tarkemmin viiden-akselin laitteilla. Lääketieteelliset implantit, kuten lonkka- ja polviproteesit, hammastuet ja selkärangan implantit, ovat monimutkaisia orgaanisia muotoja, jotka vaativat viiden{7}}akselin muodon, jotta ne sopivat potilaan anatomiaan ja saavuttavat tarkan pinnan, jota tarvitaan biologisen yhteensopivuuden kannalta. Jopa neljän-akselin tilassa samanaikainen työstö mahdollistaa kierteisen interpolaation (kierteisen uran tai kierteen leikkaaminen pyörittämällä kappaletta samalla kun Z--akselia liikutetaan), lieriömäisen nokkakoneistuksen, kierukkahammaspyörän leikkaamisen sekä kierreurien jyrsimisen poraissa ja päätyjyrsijöissä. Valmistajille, jotka valmistavat jotakin näistä osatyypeistä, pyörivä pöytä ei ole valinnainen lisävaruste -, se on mahdollistava tekniikka, joka tekee osan valmistettavan kilpailukykyiseen hintaan.
Tarkkuus, toistettavuus ja laadun johdonmukaisuus
Tarkkuusvalmistuksessa jokaisen osan laatu on vain niin hyvä kuin vähiten tarkka lenkki prosessiketjussa, ja osissa, joissa on kulma- tai kehäpiirteitä, pyörivä pöytä on usein se kriittinen lenkki. Korkea-laadukas pyörivä pöytä kaarisekunnin-tason asemointitarkkuudella ja ali-kaarisekunnin toistettavuudella varmistaa, että jokainen kulmaan porattu reikä, jokainen hammaspyörän hammasleikkaus, jokainen kehän ympäri jyrsitty ura ja jokainen yhdistelmäkulmassa työstetty pinta sijoitetaan täsmälleen siihen paikkaan, missä ohjelman mukaan sen pitäisi olla osa erän jälkeen {{4}. Tämä johdonmukaisuus on olennainen kokoonpanoissa vaihdettaville osille: jos laipan pulttiympyrä on indeksoitu ±30 kaarisekunnin virheellä yhdessä osassa ja ±5 kaarisekunnin virheellä toisessa, reiät eivät välttämättä ole kohdakkain kokoonpanossa, eivätkä osat ole vaihdettavissa. Autojen, hydraulisten ja pneumaattisten komponenttien suuren-volyymin tuotannossa, jossa osat on koottava ilman käsisovitusta, tarkkuuspyörivän pöydän tarjoama asennon tasaisuus on prosessin edellytys.
Toistettavuus on erityisen tärkeää tuotannossa, koska se vaikuttaa suoraan prosessin suorituskykyyn - tilastolliseen mittaan siitä, pystyykö prosessi jatkuvasti pitämään toleranssin. Pyörivä pöytä, jonka toistettavuus on huono, aiheuttaa satunnaista kulmavaihtelua, jota ei voida kompensoida siirtämällä ohjelmaa, ja tämä vaihtelu näkyy hajallaan olevina reikien asentoina, epätasaisena hammaspyörän hammasvälinä tai yhteensopimattomina pinnoina osien välillä. Taulukko, jolla on erinomainen toistettavuus, vaikka sen absoluuttinen tarkkuus on hieman pienempi, mahdollistaa prosessin virittämisen yhdellä poikkeuksella ja sen jälkeen jatkuvan ajon, mikä antaa korkean Cpk:n (prosessikykyindeksi) ja alhaisen romumäärän. Tästä syystä monet tarkkuusvalmistajat määrittävät toistettavuuden ensisijaiseksi kriteeriksi valitessaan pyörivää pöytää, ja miksi he investoivat suoravetopöytiin, joissa on korkean-resoluution pyöreä ritiläpalaute, vaikka halvempi kierukkapöytä voisi täyttää nimellistarkkuusvaatimukset. Tuotantoajon aikana romun, uudelleenkäsittelyn ja tarkastusajan lyheneminen toistettavissa olevasta taulukosta on paljon suurempi kuin korkeampi ostohinta.
Tuottavuus, automaatio ja kustannusvaikutus
CNC-pyörivän pöydän taloudellinen tuki perustuu kolmeen pilariin: lyhyempi asennusaika, pienempi osien käsittely ja työvoima sekä mahdollisuus tehdä monimutkaisempia ja korkeammalla{0}}marginaalilla. Asennusajan lyhentämisestä on jo keskusteltu - useiden manuaalisten asetusten korvaaminen yhdellä automaattisella pyörityksellä voi lyhentää ei--leikkausaikaa 50 % tai enemmän, mikä lisää suoraan koneen käyttöastetta ja tehoa. Työpajassa, jossa asennusaika hallitsee pienissä erissä, tämä voi tarkoittaa eroa työstä rahan ansaitsemisen ja sen menettämisen välillä, ja se antaa liikkeelle mahdollisuuden tarjota kilpailukykyisemmin ja voittaa työtä, joka muuten menisi suuremmalle kilpailijalle. Osien käsittelyn vähentäminen on yhtä tärkeää: aina kun käyttäjä poistaa osan,{7}}kiinnittää sen ja lataa sen takaisin koneeseen, on olemassa vaurion, kohdistusvirheen ja loukkaantumisvaara - erityisesti raskaiden tai hankkojen osien kohdalla. Pyörivä pöytä eliminoi suurimman osan tästä käsittelystä, parantaa työpaikan turvallisuutta ja vähentää osien vaurioitumisen mahdollisuutta, joka johtaa romuun.
Automaatio on kolmas pilari. Pyörivät pöydät ovat luonnostaan yhteensopivia robottien lastaus- ja lavanvaihtajien kanssa, koska osa kiinnitetään kerran pyörivälle pöydälle (tai siihen kiinnitetylle lavalle) ja koneistetaan sitten valmiiksi. Tämä helpottaa huomattavasti valvomattoman tai valaisevan-työstön toteuttamista: robotti lataa aihion pyöröpöydälle, kone suorittaa koko ohjelman, mukaan lukien kaikki kiertotoiminnot, ja robotti purkaa valmiin osan - ilman käyttäjän väliintuloa kääntääkseen tai kiinnittääkseen osan uudelleen-jakson puolivälissä. Valmistajat, jotka käyttävät suuria-volyymeja osia, voivat kaksin- tai kolminkertaistaa koneen tehollisen tehon antamalla sen käyttää taukoja, öitä ja viikonloppuja. Lopuksi pyörivä pöytä laajentaa liikkeen työvalikoimaa. Osat, jotka vaativat kulmareikiä, moni-pintojen työstöä, kierteisiä piirteitä tai 3D-pintoja - toimivat, jotka olisi aiemmin käännetty pois tai lähetetty asiantuntijalle -, ovat mahdollisia tavallisessa työstökeskuksessa, johon on lisätty pyöröpöytä. Tämä toimintojen laajennus avaa usein täysin uusia asiakassegmenttejä ja korkeamman{15}}katteen, mikä tekee pyörivästä pöydästä yhden konepajan korkeimmista{16}}tuottosijoituksista.
Oikean pyörivän pöydän valinta
Oikean CNC-pyörivän pöydän valitseminen edellyttää, että pöydän ominaisuudet sovitetaan tiettyihin osiin ja prosesseihin sen sijaan, että ostaisit vain suurimman tai kalleimman saatavilla olevan pöydän. Ensimmäinen kysymys on, minkä tyyppistä työtä pöytä tekee: pelkkä indeksointi (kiinteisiin kulmiin pyörittäminen ja sitten kiristys leikkaamista varten) vaatii jäykän, tarkan pöydän vahvalla puristimella, mutta suuri pyörimisnopeus ja dynaaminen vaste ovat vähemmän tärkeitä - hyvä kierukkapöytä on ihanteellinen ja kustannustehokas. Samanaikainen ääriviivaus (kiertyminen leikkaamisen aikana, erityisesti 3D-pinnoille) vaatii tasaista, välyksen-vapaata liikettä, suurta dynaamista vastetta ja tarkkaa asennon palautetta - suora-ajopöytä on yleensä oikea valinta tai korkea-tarkka esikuormitettu kierukkapyöräpöytä vähemmän vaativaan muotoiluun. Toinen kysymys on akselien lukumäärä: käsitteleekö 4. akseli osia vai tarvitaanko todellista 5-akselin kykyä? Monet kaupat, jotka ylittävät-ostavat viiden-akselin, kun 4. akseli hoitaisi 80 % heidän työstään puoleen hintaan, kun taas toiset alle-ostavat ja huomaavat, etteivät pysty suorittamaan monimutkaista 3D-työtä – päätöksen tulee perustua todelliseen osien yhdistelmään, ei tulevaisuuden spekulaatioihin.
Koko ja kantavuus on sovitettava pöydän kantamaan suurimpaan työkappaleeseen ja kiinnittimeen 20–30 %:n turvamarginaalilla dynaamisille kuormituksille kiihdytyksen aikana. Pöydän halkaisijan tulee mahtua osa ja kiinnike ilman liiallista ulkonemista, ja keskikorkeuden on sopia koneen Z-akselin liikeradalle pisimmän käytössä olevan työkalun kanssa. Tarkkuusvaatimuksia tulee noudattaa osien tiukimmalla kulmatoleranssilla siten, että pöydän tarkkuus on vähintään 3–5 kertaa parempi kuin osan toleranssi (vakiomittarisääntö). Ohjausjärjestelmän yhteensopivuus on tarkistettava ennen ostoa: taulukkoa on tuettava koneen CNC-ohjauksella, oikealla akselikäytöllä, takaisinkytkentäsignaalilla ja M--kooditoiminnoilla kiinnitystä/puristamista varten, ja koneessa on oltava käytettävissä akselikäyttö sekä riittävästi muistia ja -ennakkokyky samanaikaisia moniakselisia ohjelmia varten. Asennusta koskevat näkökohdat - kaapelin hallinta, jäähdytysnesteen suojaus, lastunpoisto ja se, asennetaanko pöytä pysyvästi vai siirretäänkö se koneesta toiseen - vaikuttavat myös valintaan. Lopuksi -myynnin jälkeinen tuki, varaosien saatavuus, kalibrointipalvelut ja valmistajan maine laadun ja kestävyyden suhteen on otettava huomioon, sillä pyörivä pöytä on tarkkuusinstrumentti, joka tarvitsee säännöllistä huoltoa ja uudelleenkalibrointia koko käyttöiän ajan.
Johtopäätös
CNC-pyörivä pöytä on paljon enemmän kuin pelkkä lisävaruste, joka pyörittää työkappaletta - se on komponentti, joka muuttaa kolmi-akselisen koneen rajoitetusta, yhden-pinnan työstöalustasta joustavaksi moni-akselin valmistusjärjestelmäksi, joka pystyy tuottamaan monimutkaisia, erittäin{4}}tarkkoja osia yhdellä asennuksella. Lisäämällä ohjatun pyörimisakselin se eliminoi toistuvan uudelleen-kiinnityksen kertyneen virheen, säilyttää piirteiden geometrisen tarkkuuden useilla pinnoilla, mahdollistaa monimutkaisten 3D-pintojen ja kierteisten ominaisuuksien koneistuksen, jotka muuten olisivat mahdottomia, ja vähentää dramaattisesti ei--tuottavaa asennus- ja käsittelyaikaa. Olipa kyseessä kierukkavaihteistopöytä, joka tarjoaa jäykän, kustannustehokkaan indeksoinnin raskaille prismaattisille osille, suora-käyttömomenttimoottoripöytä, joka tarjoaa kaarisekuntitarkkuuden ja nopean{12}}nopean samanaikaisen ääriviivat ilmailu- ja lääketieteellisille komponenteille, tai viiden-akselin{13}{13}{101}{101}{101}{101}{101}{13}{13}{13}{13}{13}{13}{13}{13}{13}{13}{13}{13}{13} akselin akselin avaaminen. olemassa oleva kone, pyörivä pöytä on yksi suurimmista{15}}tuottosijoituksista, joita valmistaja voi tehdä. Se lisää koneiden käyttöastetta, vähentää työvoimaa ja romua, mahdollistaa automaation ja valaisee{17}}tuotannon sekä laajentaa työvalikoimaa, jonka myymälä voi tehdä kannattavasti. Oikean CNC-pyörivän pöydän lisääminen on usein tehokkain saatavilla oleva päivitys kaikille liikkeille, jotka haluavat siirtyä yksinkertaisen kolmiakselisen koneistuksen pidemmälle, parantaa osien tarkkuutta ja yhtenäisyyttä sekä kilpailla monimutkaisemmasta ja arvokkaammasta{20}}työstä.
