Kuinka valita pystysuora työstökeskus

A pystysuora koneistuskeskustarkoittaa työstökeskusta, jossa karan akseli on kohtisuorassa työpöytään nähden. Se voi suorittaa jyrsinnän, porauksen, porauksen, kalvauksen, kierteityksen ja muut prosessit. Soveltuu pääasiassa 3C-tuotteisiin, automatisoituihin koneiden lisävarusteisiin, elektroniikkatuotteisiin ja tuotteiden käsittelyyn koneiden, autojen, lentokoneiden, ilmailun, laivojen, maanpuolustuksen jne. aloilla. Teollisena emokoneena, jos työntekijät haluavat tehdä kaiken, he täytyy ensin teroittaa työkalunsa. Pystysuuntaisen koneistuskeskuksen valinnalla on ratkaiseva vaikutus prosessin ja tuotannon tehokkuuteen.

Työstökoneiden laatu on tärkeä osa työstökoneiden valmistusta. Jos perustus ei ole hyvä, se on kuin vesi ilman lähdettä ja puu ilman juuria. Koneistuskeskuksen työympäristö tärisee. Koneen vakauden säilyttämiseksi materiaalien tulee olla oikeita ja rakenteen on oltava kohtuullinen. Lisäksi jokaisella akselilla on esikiristysrakenne, joka voi tehokkaasti poistaa välyksen ja tehdä mekaanisesta voimansiirrosta vakaamman.

Kara on keskeinen toiminnallinen komponentti. Voimansiirtorakenteen mukaan se on yleensä jaettu hammaspyörän karaan, synkroniseen hihnakäyttökaraan, suoraliitäntäkaraan ja sähkökaraan. Vaihdekara voi vaihtaa automaattisesti korkean ja matalan vaihteen välillä pyörimisnopeuden mukaan, mikä saavuttaa suuren jäykkyyden. Se soveltuu raskaaseen leikkaustilanteeseen, ja nopeus on yleensä alle 6000 rpm. Synkronisella hihnan pyörivällä karalla on yksinkertainen rakenne ja vahva puskurointikyky. Ylikuormitussuojauslaite voi tehokkaasti suojata karaa. Suoraan kytketty kara on servomoottori, joka käyttää karaa suoraan kytkimen kautta suurella vääntömomentilla ja alhaisella energiankulutuksella. Suurinopeuksinen kara käyttää labyrinttirengaspuhallusrakennetta estämään lastujen, pölyn ja leikkausnesteen pääsyn karalaakeriin; karan jäähdytysjärjestelmä käyttää karan öljyn lämpötilan jäähdytintä lämmittääkseen karaa ja pidentääkseen karan käyttöikää.

Hyvä voitelu on tärkeä edellytys pystysuoralle koneistuskeskukselle kulumisen vähentämiseksi ja laitteiden normaalin toiminnan varmistamiseksi. Kaikki liikkuvat osat on voideltava. Jos työstökoneessa ei ole voitelujärjestelmää, se vaikuttaa suuresti koneen käyttöikään ja tarkkuuteen. Hengdexinin pystysuora työstökeskus ottaa käyttöön automaattisen voitelulaitteen, joka voi ruiskuttaa voiteluöljyä voiteluosaan säännöllisesti ja määrällisesti, jotta ohjauskiskot, kuularuuvit, laakerin istuimet sekä mutterit ja ruuvit ovat hyvin voideltuja, mikä pidentää koneen käyttöikää. työkalua ja vähentää voiteluöljyn kulutusta.

Lineaariset ohjauskiskot tai kovat ohjauskiskot ovat yleisiä kysymyksiä koneistuskeskusta valittaessa. Koviin ohjauskiskoihin verrattuna lineaarisilla ohjaimilla on nopea ajonopeus, korkea prosessointitarkkuus ja pitkä käyttöikä, mutta niiden kantokyky on suhteellisen pieni. Itse asiassa monet suuret valmistajat ovat ottaneet käyttöön joitain rakennemalleja, kuten erittäin raskaan kuormituksen rulla lineaarisia liukusäätimiä ja tiheitä liukusäätimiä, parantaakseen niiden kantavuutta. Yleisesti ottaen, lukuun ottamatta pitkäaikaisia ​​raskaita leikkauskoneita, lineaariohjatut työstökeskukset ovat parempia kuin kovaohjatut työstökeskukset. Kuusi liukukappaletta on jaettu tiiviisti työpöydän x-akselille tukemaan tasaisesti työkappaletta ja leikkausvoimakuormaa. Tämän seurauksena työpenkki säilyttää jäykkyyden ja tasaisuuden erilaisissa kuormituksissa, eri asennoissa ja ankarissa työstöolosuhteissa.

Yleisiä työkalulehtiä ovat kiekkotyyppi, hattutyyppi ja robottityyppi. Hattumaisen työkalumakasiinin työkalunvaihtoaika on yli 8 sekuntia ja mekaanisen työkalumakasiinin työkalunvaihtoaika yli 4 sekuntia. Hengdexin ottaa käyttöön levytyyppisen työkalumakasin. Nokkakäyttöinen, työkalun vaihtotoiminto on nopea ja vakaa. Työkalun vaihtoaika kestää vain 1,5 sekuntia, mikä on erittäin tehokasta.

Jotkut erinomaiset ominaisuudet voivat auttaa meitä vähentämään työvoiman käyttöä ja koneen kulumista käytön aikana:

Lastuura:Integroitu spiraalimainen automaattinen lastunpoistomekanismi vähentää työkustannuksia ja tekee lastujen puhdistamisesta helppoa ja kätevää.

Z-akselin vastapainosylinteri:varmistaa, että z-akseli ei tärise, kun se liikkuu nopeasti ja varmistaa tarkkuuden. Vähennä ruuvin painoa, vähennä lämmöntuotantoa ja paranna tehokkaasti tarkkuutta ja käyttöikää. Samalla servomoottorin kuormitus vähenee, mikä vähentää virrankulutusta ja lämmöntuotantoa.

Öljy-vesi-erotin:Labyrinttiöljyn ja veden erotussuunnittelu, useita suodatuksia, erottavat tehokkaasti öljyn ja veden, toteuttavat toistuvan öljyn ja veden kierron, säästävät resursseja ja alentavat kustannuksia. Se voi tehokkaasti suojata leikkuutyökaluja ja parantaa puhdistuslaitteiden tehokkuutta.

Törmäyksenestolaite:Kun kone on epänormaali tai henkilökunta tekee toimintavirheen, se voi absorboida ja vähentää iskun aiheuttamaa tärinää, vähentää iskun aiheuttamaa vahinkoa ja varmistaa koneen alkuperäisen tarkkuuden.