Leikkausparametreihin vaikuttavat tekijät
Kun työstetään osia CNC-työstökoneilla, leikkausparametrit on esiohjelmoitu, eikä niitä muuteta manuaalisesti normaaleissa työstöolosuhteissa. Vain koekoneistuksen aikana tai epänormaaleissa olosuhteissa leikkausparametreja säädetään nopeudensäätönupin tai sähköisen käsipyörän avulla. Siksi ohjelmassa valittujen leikkausparametrien tulee olla parhaat ja järkevät leikkausparametrit. Vain tällä tavalla voidaan parantaa CNC-työstökoneiden työstötarkkuutta, työkalun käyttöikää ja tuottavuutta sekä vähentää koneistuskustannuksia.
Työstökone
Leikkausparametrien valinnan tulee olla työstökoneen pääsiirtotehon, syöttövoiman, karan nopeusalueen ja syöttönopeusalueen sisällä. Työstökone-työkalu-työkappale -järjestelmän jäykkyys on tärkeä tekijä leikkausparametreja rajoittaessa. Leikkausparametrien valinnan tulisi estää työstökone-työkalu-työkappalejärjestelmä kokemasta suurta "värähtelyä". Jos työstökoneella on hyvä lämmönkestävyys ja pieni lämpömuodonmuutos, leikkausparametreja voidaan nostaa sopivasti.
Työkalu
Työkalun materiaali on tärkeä leikkausparametreihin vaikuttava tekijä. Taulukko 1 on yleisesti käytettyjen työkalumateriaalien suorituskykyvertailu.
Suurin osa CNC-työstökoneissa käytetyistä työkaluista käyttää kääntöteriä (konepuristinterät) ja niillä on tietty käyttöikä. Konepuristimen materiaalin, muodon ja koon tulee olla yhteensopiva ohjelman leikkausnopeuden ja syöttönopeuden kanssa, jotka on tallennettu työkaluparametreihin. Katso vakiosisäkkeiden parametrit asianmukaisista käsikirjoista ja tuotenäytteistä.
|
Yleisesti käytettyjen työkalumateriaalien suorituskyvyn vertailu |
||||
|
Työkalun materiaali |
Leikkausnopeus |
Kulutuskestävyys |
Kovuus |
Kovuus muuttuu lämpötilan mukaan |
|
Nopea teräs |
Alin |
Huonoin |
Alin |
Maksimi |
|
Karbidi |
Matala |
Huono |
Matala |
Suuri |
|
Keraamiset sisäosat |
Keskikokoinen |
Keskikokoinen |
Keskikokoinen |
Keskikokoinen |
|
Timantti |
Korkea |
Hyvä |
Korkea |
Pieni |
Työkappale
Eri työkappalemateriaaleissa tulee käyttää niille sopivia työkalumateriaaleja ja terätyyppejä sekä kiinnitettävä huomiota työstettävyyteen. Hyvän työstettävyyden merkki on se, että lastut muodostuvat tehokkaasti nopeassa leikkauksessa, samalla kun työkalu kuluu vähemmän ja pintakäsittely on parempi. Suuremmilla leikkausnopeuksilla, pienemmällä takaisinleikkausmäärällä ja syöttönopeudella saadaan parempi pinnan karheus. Kohtuulliset vakioleikkausnopeudet, pienempi takaisinleikkausmäärä ja syöttönopeus voivat saavuttaa suuremman käsittelytarkkuuden.
Leikkausneste
Leikkausnesteellä on sekä jäähdytys- että voiteluvaikutuksia. Poista leikkausprosessin aikana syntyvä leikkauslämpö, vähennä työkappaleen, työkalun, kiinnikkeen ja työstökoneen lämpötilan nousua, vähennä kitkaa ja kulumista työkalun ja työkappaleen välillä sekä parantaa työkalun käyttöikää ja pintakäsittelyn laatua. työkappale. Leikkuunesteen käytön jälkeen leikkuumäärää voidaan yleensä lisätä. Leikkuuneste on vaihdettava säännöllisesti, jotta estetään työstökoneiden ohjauskiskojen tai muiden osien ikääntymisestä johtuva korroosio, erityisesti vesiliukoinen jäähdytysneste.
